Saat merancang komponen mesin, sangat penting untuk memperhatikan detail terkecil. Mengabaikan aspek tertentu dapat menyebabkan waktu pemesinan yang lama dan iterasi yang mahal. Dalam artikel ini, kami menyoroti lima kesalahan umum yang sering dianggap remeh namun dapat sangat meningkatkan desain, mengurangi waktu pemesinan, dan berpotensi menurunkan biaya produksi.
1. Hindari Fitur Pemesinan yang Tidak Perlu:
Salah satu kesalahan umum adalah merancang komponen yang memerlukan operasi pemesinan yang tidak diperlukan. Proses ekstra ini meningkatkan waktu pemesinan, yang merupakan pendorong penting biaya produksi. Misalnya, pertimbangkan desain yang menetapkan fitur lingkaran tengah dengan lubang di sekelilingnya (seperti yang ditunjukkan pada gambar kiri di bawah). Desain ini memerlukan pemesinan tambahan untuk menghilangkan material berlebih. Alternatifnya, desain yang lebih sederhana (ditunjukkan pada gambar kanan di bawah) menghilangkan kebutuhan pemesinan material di sekitarnya, sehingga mengurangi waktu pemesinan secara signifikan. Menjaga desain tetap sederhana dapat membantu menghindari pengoperasian yang tidak perlu dan mengurangi biaya.
2. Minimalkan Teks Kecil atau Besar:
Menambahkan teks, seperti nomor komponen, deskripsi, atau logo perusahaan, ke komponen Anda mungkin tampak menarik. Namun, memasukkan teks kecil atau terangkat dapat meningkatkan biaya. Memotong teks berukuran kecil memerlukan kecepatan yang lebih lambat dengan menggunakan end mill yang sangat kecil, sehingga memperpanjang waktu pemesinan dan meningkatkan biaya akhir. Jika memungkinkan, pilihlah teks yang lebih besar yang dapat digiling lebih cepat, sehingga mengurangi biaya. Selain itu, pilih teks tersembunyi daripada teks timbul, karena teks timbul memerlukan pengerjaan material untuk membuat huruf atau angka yang diinginkan.
3. Hindari Dinding Tinggi dan Tipis:
Mendesain bagian-bagian dengan tembok tinggi dapat menghadirkan tantangan. Perkakas yang digunakan pada mesin CNC terbuat dari bahan keras seperti karbida atau baja berkecepatan tinggi. Namun, perkakas ini dan material yang dipotongnya dapat mengalami sedikit defleksi atau tekukan akibat gaya pemesinan. Hal ini dapat mengakibatkan permukaan bergelombang yang tidak diinginkan, kesulitan dalam memenuhi toleransi bagian, dan potensi retak, bengkok, atau bengkok pada dinding. Untuk mengatasi hal ini, aturan praktis yang baik untuk desain dinding adalah menjaga rasio lebar dan tinggi kira-kira 3:1. Menambahkan sudut draft 1°, 2°, atau 3° ke dinding secara bertahap akan menguranginya, membuat pemesinan lebih mudah dan menyisakan lebih sedikit material sisa.
4. Minimalkan Kantong Kecil yang Tidak Perlu:
Beberapa bagian dilengkapi sudut persegi atau kantong internal kecil untuk mengurangi berat atau menampung komponen lainnya. Namun, sudut internal 90° dan kantong kecil mungkin terlalu kecil untuk alat pemotong besar kami. Pemesinan fitur-fitur ini mungkin memerlukan penggunaan enam hingga delapan alat berbeda, sehingga meningkatkan waktu dan biaya pemesinan. Untuk menghindari hal ini, nilai kembali pentingnya kantong tersebut. Jika tujuannya semata-mata untuk mengurangi berat, pertimbangkan kembali desainnya untuk menghindari membayar material mesin yang tidak memerlukan pemotongan. Semakin besar jari-jari sudut desain Anda, semakin besar alat pemotong yang digunakan selama pemesinan, sehingga waktu pemesinan menjadi lebih singkat.
5. Mempertimbangkan Kembali Desain untuk Pembuatan Akhir:
Seringkali, suku cadang menjalani pemesinan sebagai prototipe sebelum diproduksi secara massal melalui pencetakan injeksi. Namun, proses manufaktur yang berbeda memiliki persyaratan desain yang berbeda, sehingga menghasilkan hasil yang bervariasi. Fitur pemesinan yang tebal, misalnya, dapat menyebabkan tenggelam, melengkung, porositas, atau masalah lain selama pencetakan. Penting untuk mengoptimalkan desain suku cadang berdasarkan proses produksi yang dimaksudkan. Di Hyluo CNC, tim insinyur proses kami yang berpengalaman dapat membantu Anda memodifikasi desain untuk pemesinan atau pembuatan prototipe komponen sebelum produksi akhir melalui pencetakan injeksi.
Mengirim gambar Anda keSpesialis permesinan Hyluo CNCmenjamin peninjauan cepat, analisis DFM, dan alokasi suku cadang Anda untuk diproses. Sepanjang proses ini, teknisi kami telah mengidentifikasi masalah berulang dalam gambar yang memperpanjang waktu pemesinan dan menyebabkan pengambilan sampel berulang.
Untuk bantuan tambahan, jangan ragu untuk menghubungi salah satu teknisi aplikasi kami di 86 1478 0447 891 atauhyluocnc@gmail.com.
