Hindari 5 Kesalahan Ini yang Sering Diabaikan dalam Merancang Komponen Mesin

Saat mendesain komponen mesin, sangat penting untuk memperhatikan detail terkecil.Mengabaikan aspek-aspek tertentu dapat menyebabkan waktu pengerjaan yang lama dan iterasi yang mahal.Dalam artikel ini, kami menyoroti lima kesalahan umum yang sering diremehkan tetapi dapat sangat meningkatkan desain, mengurangi waktu pemesinan, dan berpotensi menurunkan biaya produksi.

1. Hindari Fitur Pemesinan yang Tidak Perlu:
Satu kesalahan umum adalah merancang bagian yang memerlukan operasi pemesinan yang tidak perlu.Proses ekstra ini meningkatkan waktu pemesinan, yang merupakan pendorong penting biaya produksi.Misalnya, pertimbangkan desain yang menentukan fitur lingkaran pusat dengan lubang di sekelilingnya (seperti yang ditunjukkan pada gambar kiri di bawah).Desain ini memerlukan pemesinan tambahan untuk membuang material berlebih.Alternatifnya, desain yang lebih sederhana (ditunjukkan pada gambar kanan di bawah) meniadakan kebutuhan untuk pengerjaan material di sekitarnya, sehingga secara signifikan mengurangi waktu pengerjaan.Menjaga desain tetap sederhana dapat membantu menghindari operasi yang tidak perlu dan mengurangi biaya.

2. Minimalkan Teks Kecil atau Dibesarkan:
Menambahkan teks, seperti nomor bagian, deskripsi, atau logo perusahaan, ke bagian Anda mungkin tampak menarik.Namun, menyertakan teks kecil atau menonjol dapat meningkatkan biaya.Memotong teks kecil membutuhkan kecepatan yang lebih lambat menggunakan end mill yang sangat kecil, yang memperpanjang waktu pengerjaan mesin dan meningkatkan biaya akhir.Jika memungkinkan, pilih teks yang lebih besar yang dapat digiling lebih cepat, sehingga mengurangi biaya.Selain itu, pilih teks tersembunyi alih-alih teks timbul, karena teks timbul membutuhkan pengerjaan material untuk membuat huruf atau angka yang diinginkan.

3. Hindari Dinding Tinggi dan Tipis:
Merancang bagian dengan dinding tinggi dapat menghadirkan tantangan.Alat yang digunakan dalam mesin CNC terbuat dari bahan keras seperti karbida atau baja berkecepatan tinggi.Namun, perkakas ini dan material yang dipotong dapat mengalami sedikit defleksi atau pembengkokan akibat gaya pemesinan.Hal ini dapat mengakibatkan permukaan bergelombang yang tidak diinginkan, kesulitan dalam memenuhi toleransi komponen, dan potensi retak, pembengkokan, atau bengkokan dinding.Untuk mengatasinya, aturan praktis yang baik untuk desain dinding adalah mempertahankan rasio lebar-ke-tinggi kira-kira 3:1.Menambahkan sudut draf 1°, 2°, atau 3° ke dinding secara bertahap mengecilnya, membuat pemesinan lebih mudah dan menyisakan lebih sedikit material residu.

4. Minimalkan Kantong Kecil yang Tidak Perlu:
Beberapa bagian termasuk sudut persegi atau kantong internal kecil untuk mengurangi berat atau mengakomodasi komponen lainnya.Namun, sudut internal 90° dan kantong kecil mungkin terlalu kecil untuk alat potong besar kami.Pemesinan fitur ini mungkin memerlukan penggunaan enam sampai delapan alat yang berbeda, sehingga meningkatkan waktu dan biaya pemesinan.Untuk menghindari hal ini, nilai kembali pentingnya kantong.Jika hanya untuk pengurangan berat, pertimbangkan kembali desainnya untuk menghindari pembayaran bahan mesin yang tidak memerlukan pemotongan.Semakin besar jari-jari sudut desain Anda, semakin besar alat pemotong yang digunakan selama pemesinan, menghasilkan waktu pemesinan yang lebih singkat.

5. Pertimbangkan Kembali Desain untuk Pembuatan Akhir:
Seringkali, bagian menjalani pemesinan sebagai prototipe sebelum diproduksi secara massal melalui cetakan injeksi.Namun, proses pembuatan yang berbeda memiliki persyaratan desain yang berbeda, yang mengarah ke hasil yang bervariasi.Fitur pemesinan yang tebal, misalnya, dapat menyebabkan tenggelam, bengkok, porositas, atau masalah lain selama pencetakan.Penting untuk mengoptimalkan desain suku cadang berdasarkan proses pembuatan yang dimaksud.Di Hyluo CNC, tim insinyur proses kami yang berpengalaman dapat membantu Anda dalam memodifikasi desain untuk permesinan atau pembuatan prototipe komponen sebelum produksi akhir melalui pencetakan injeksi.

Mengirim gambar Anda keSpesialis permesinan Hyluo CNCmenjamin tinjauan cepat, analisis DFM, dan alokasi bagian Anda untuk diproses.Sepanjang proses ini, teknisi kami telah mengidentifikasi masalah berulang pada gambar yang memperpanjang waktu pemesinan dan menyebabkan pengambilan sampel berulang.

Untuk bantuan tambahan, silakan hubungi salah satu teknisi aplikasi kami di 86 1478 0447 891 atauhyluocnc@gmail.com.


  • Sebelumnya:
  • Berikutnya:
  • Tulis pesan Anda di sini dan kirimkan kepada kami