Itupermesinancenter adalah peralatan pemrosesan mekanis khas yang mengintegrasikan teknologi tinggi dan baru.Menurut statistik, pusat permesinan saat ini merupakan salah satu peralatan mesin CNC yang paling banyak digunakan di industri manufaktur.Perkembangannya mewakili tingkat desain dan manufaktur di suatu negara.Pusat permesinan telah menjadi arah utama pengembangan peralatan mesin modern dan banyak digunakan dalam industri manufaktur mesin.Dibandingkan dengan biasamesin CNCalat, mereka memiliki karakteristik luar biasa berikut.
1. Konsentrasi proses
Pusat permesinan dilengkapi dengan majalah perkakas dan dapat mengganti perkakas secara otomatis, sehingga dapat mewujudkan pemrosesan benda kerja multi-proses.Setelah benda kerja dijepit satu kali, sistem CNC dapat mengontrol perkakas mesin untuk secara otomatis memilih dan mengganti perkakas sesuai dengan proses yang berbeda, dan menyesuaikan kecepatan spindel dan pengumpanan.Kuantitas, lintasan gerak.Pusat permesinan modern memungkinkan benda kerja mencapai pemrosesan berbagai permukaan, banyak fitur, dan beberapa stasiun secara terus menerus, efisien, dan presisi tinggi setelah satu penjepitan, yaitu konsentrasi proses.Ini adalah fitur paling menonjol dari pusat permesinan.
2. Kemampuan beradaptasi yang kuat dalam memproses objek
Pusat permesinan dapat mewujudkan produksi yang fleksibel.Fleksibilitas produksi tidak hanya tercermin dari respon cepat terhadap persyaratan khusus, tetapi juga dapat dengan cepat mewujudkan produksi massal dan meningkatkan daya saing pasar.
3. Presisi pemrosesan yang tinggi
Machining center, seperti halnya peralatan mesin CNC lainnya, memiliki karakteristik akurasi pemesinan yang tinggi.Selain itu, pusat permesinan menghindari banyak penjepitan karena proses pemrosesan terpusat, sehingga akurasi pemesinan lebih tinggi dan kualitas pemesinan lebih stabil.
4. Efisiensi pemrosesan yang tinggi
Waktu yang diperlukan untukbagianpemrosesan meliputi waktu manuver dan waktu tambahan.Pusat permesinan dilengkapi dengan majalah perkakas dan pengubah pahat otomatis.Ini dapat menyelesaikan banyak proses pada satu peralatan mesin, sehingga mengurangi waktu penjepitan benda kerja, pengukuran dan penyesuaian peralatan mesin, dan mengurangi waktu perputaran, transportasi dan penyimpanan benda kerja setengah jadi, sehingga lebih mudah untuk Tingkat pemanfaatan pemotongan (rasio waktu pemotongan dan waktu mulai) peralatan mesin CNC 3 sampai 4 kali lebih tinggi dibandingkan peralatan mesin biasa, mencapai lebih dari 80%.
5. Mengurangi intensitas tenaga kerja operator
Pemrosesan suku cadang oleh pusat permesinan secara otomatis diselesaikan sesuai dengan program yang telah diprogram sebelumnya.Selain memuat dan membongkar suku cadang, melakukan pengukuran antara proses-proses utama, dan mengamati pengoperasian peralatan mesin, operator tidak perlu melakukan pengoperasian manual yang berulang-ulang, intensitas tenaga kerja, dan ketegangan.dapat sangat diringankan, dan kondisi kerja juga telah jauh lebih baik.
6. Manfaat ekonomi yang tinggi
Saat menggunakan pusat permesinan untuk memproses suku cadang, biaya peralatan yang dialokasikan untuk setiap suku cadang lebih mahal, namun dalam kasus produksi satu bagian, produksi dalam jumlah kecil, banyak biaya lain yang dapat dihemat, sehingga manfaat ekonomi yang baik dapat diperoleh.Misalnya, penyesuaian, permesinan daninspeksiwaktu dapat dipersingkat setelah suku cadang dipasang pada peralatan mesin, sehingga mengurangi biaya produksi langsung.Selain itu, karena pusat permesinan memproses suku cadang tanpa perlu membuat perlengkapan lain, investasi perangkat keras berkurang, dan karena kualitas pemrosesan pusat permesinan stabil, tingkat sisa berkurang, sehingga biaya produksi semakin berkurang.
7. Kondusif terhadap modernisasi manajemen produksi
Menggunakan pusat permesinan untuk memproses suku cadang dapat secara akurat menghitung jam pemrosesan suku cadang, dan secara efektif menyederhanakan pengelolaan perlengkapan dan barang setengah jadi.produk.Fitur-fitur ini kondusif untuk modernisasi manajemen produksi.Saat ini, banyak perangkat lunak terintegrasi CAD/CAM berskala besar telah mengembangkan modul manajemen produksi untuk mewujudkan manajemen produksi berbantuan komputer.Meskipun metode pemrosesan pengumpulan proses di pusat permesinan memiliki kelebihan yang unik, metode ini juga membawa banyak masalah, yang tercantum di bawah ini.
1) Setelah pemesinan kasar, benda kerja langsung memasuki tahap finishing.Kenaikan suhu benda kerja tidak memiliki waktu untuk pulih, dan ukurannya berubah setelah pendinginan, yang mempengaruhi keakuratan benda kerja.
2) Benda kerja langsung diolah dari blanko menjadi produk jadi.Dalam satu kali penjepitan, jumlah pelepasan logam banyak, bentuk geometris banyak berubah, dan tidak ada proses pelepasan tegangan.Setelah beberapa waktu pemrosesan, tekanan internal dilepaskan, menyebabkan benda kerja berubah bentuk.
3) Memotong tanpa keripik.Akumulasi dan belitan serpihan akan mempengaruhi kelancaran proses dan kualitas permukaan komponen, bahkan menyebabkan kerusakan pada pahat dan mengikis benda kerja.
4) Perlengkapan untuk menjepit bagian harus memenuhi persyaratan mampu menahan gaya pemotongan yang besar selama pemesinan kasar dan memposisikan secara akurat selama penyelesaian, dan deformasi penjepitan bagian harus kecil.
