ItupemesinanPusat adalah peralatan pemrosesan mekanis yang khas yang mengintegrasikan teknologi tinggi dan baru. Menurut statistik, pusat pemesinan saat ini merupakan salah satu alat mesin CNC yang paling banyak digunakan di industri manufaktur. Pengembangannya mewakili tingkat desain dan manufaktur di suatu negara. Pusat pemesinan telah menjadi arah utama pengembangan peralatan mesin modern dan banyak digunakan dalam industri manufaktur mesin. Dibandingkan dengan biasaMesin CNCAlat, mereka memiliki karakteristik luar biasa berikut.
1. Konsentrasi proses
Pusat pemesinan dilengkapi dengan majalah alat dan secara otomatis dapat mengubah alat, yang dapat mewujudkan pemrosesan benda kerja multi-proses. Setelah benda kerja dijepit sekali, sistem CNC dapat mengontrol alat mesin untuk secara otomatis memilih dan mengganti alat sesuai dengan proses yang berbeda, dan menyesuaikan kecepatan dan umpan spindel. Kuantitas, lintasan gerak. Pusat pemesinan modern memungkinkan benda kerja untuk mencapai pemrosesan beberapa permukaan yang berkelanjutan, efisien, dan presisi tinggi, beberapa fitur, dan banyak stasiun setelah satu penjepitan, yaitu, konsentrasi proses. Ini adalah fitur paling luar biasa dari pusat pemesinan.
2. kemampuan beradaptasi yang kuat untuk memproses objek
Pusat pemesinan dapat mewujudkan produksi yang fleksibel. Fleksibilitas produksi tidak hanya tercermin dalam respons cepat terhadap persyaratan khusus, tetapi juga dapat dengan cepat mewujudkan produksi massal dan meningkatkan daya saing pasar.
3. Presisi pemrosesan tinggi
Pusat pemesinan, seperti alat mesin CNC lainnya, memiliki karakteristik akurasi pemesinan tinggi. Selain itu, pusat pemesinan menghindari banyak penjepit karena proses pemrosesan terpusat, sehingga akurasi pemesinan lebih tinggi dan kualitas pemesinan lebih stabil.
4. Efisiensi pemrosesan yang tinggi
Waktu yang dibutuhkanBagianPemrosesan termasuk waktu manuver dan waktu tambahan. Pusat pemesinan dilengkapi dengan majalah alat dan pengubah alat otomatis. Ini dapat menyelesaikan beberapa proses pada satu alat mesin, sehingga mengurangi waktu untuk penjepitan benda kerja, pengukuran dan penyesuaian alat mesin, dan mengurangi omset, transportasi dan waktu penyimpanan benda kerja yang setengah jadi, lebih mudah untuk tingkat pemanfaatan yang lebih tinggi (rasio waktu pemotongan dan waktu mulai dari 80-an.
5. Kurangi intensitas tenaga kerja operator
Pemrosesan suku cadang oleh pusat pemesinan secara otomatis diselesaikan sesuai dengan program yang telah diprogram. Selain memuat dan membongkar suku cadang, melakukan pengukuran menengah dari proses utama dan mengamati pengoperasian alat mesin, operator tidak perlu melakukan operasi manual berulang yang berat, intensitas tenaga kerja dan ketegangan. Dapat sangat diringankan, dan kondisi kerja juga telah sangat ditingkatkan.
6. Manfaat Ekonomi Tinggi
Saat menggunakan pusat pemesinan untuk memproses suku cadang, biaya peralatan yang dialokasikan untuk setiap bagian lebih mahal, tetapi dalam kasus produksi tunggal, batch kecil, banyak biaya lainnya dapat dihemat, sehingga manfaat ekonomi yang baik dapat diperoleh. Misalnya, penyesuaian, pemesinan daninspeksiWaktu dapat dipersingkat setelah bagian dipasang pada alat mesin, mengurangi biaya produksi langsung. Selain itu, karena pusat pemesinan memproses bagian -bagian tanpa perlu membuat perlengkapan lain, investasi perangkat keras berkurang, dan karena kualitas pemrosesan pusat pemesinan stabil, laju memo berkurang, sehingga biaya produksi lebih berkurang.
7. Kondusif untuk modernisasi manajemen produksi
Menggunakan pusat pemesinan untuk memproses suku cadang dapat secara akurat menghitung jam pemrosesan bagian, dan secara efektif menyederhanakan pengelolaan perlengkapan dan setengah jadiproduk. Fitur -fitur ini kondusif untuk memodernisasi manajemen produksi. Saat ini, banyak perangkat lunak terintegrasi CAD/CAM berskala besar telah mengembangkan modul manajemen produksi untuk mewujudkan manajemen produksi berbantuan komputer. Meskipun metode pemrosesan pengumpulan proses dari pusat pemesinan memiliki keunggulan uniknya, ia juga membawa banyak masalah, yang tercantum di bawah ini.
1) Setelah pemesinan kasar, benda kerja memasuki tahap finishing secara langsung. Kenaikan suhu benda kerja tidak memiliki waktu untuk pulih, dan ukurannya berubah setelah pendinginan, yang mempengaruhi keakuratan benda kerja.
2) benda kerja diproses langsung dari blank ke produk jadi. Dalam satu penjepitan, jumlah penghilangan logam besar, bentuk geometris berubah sangat, dan tidak ada proses pelepasan stres. Setelah periode pemrosesan, stres internal dilepaskan, menyebabkan benda kerja berubah bentuk.
3) Memotong tanpa keripik. Akumulasi dan keterjeratan chip akan mempengaruhi kelancaran kemajuan pemrosesan dan kualitas permukaan bagian, dan bahkan menyebabkan kerusakan pada alat dan membatalkan benda kerja.
4) Perlengkapan untuk bagian -bagian penjepit harus memenuhi persyaratan untuk dapat menahan kekuatan pemotongan besar selama pemesinan kasar dan posisi yang akurat selama finishing, dan deformasi penjepit bagian harus kecil.
